氚碳氧化燃燒爐作為放射性核素樣品前處理的核心設備，長期在高溫、富氧及微量放射性環境下運行，其性能直接關系到環境監測、核設施排放評估及科研數據的準確性。若缺乏系統性維護，易導致催化效率下降、氣路泄漏、溫控漂移或本底升高，影響樣品轉化率與測量可靠性。
氚碳氧化燃燒爐建立科學、周期性的保養機制，是實現燒得凈、控得穩、測得準、護得嚴的關鍵保障。
一、每日維護
清潔外表面與通風櫥：用無絨布擦拭控制面板及爐體，清除粉塵；確保排風系統運行正常，面風速≥0.5m/s；
檢查氣體管路：確認氧氣鋼瓶余量充足，減壓閥輸出壓力穩定（通常0.2–0.3MPa），無明顯泄漏聲；
記錄運行參數：保存當日燃燒溫度、時間、流量及異常報警信息。
二、每周保養
更換凈化填料：分子篩、活性炭及銅屑過濾器易飽和，每周根據使用頻率更換，防止雜質進入燃燒管；
清潔冷凝器與吸收瓶：倒空并清洗冷凝水收集管及CO2/HTO吸收裝置，避免交叉污染；
檢查石英舟狀態：查看是否開裂、變形或積碳，及時更換，確保樣品暴露于氣流中。
三、每月深度維護
燃燒管清理：
關機冷卻后，取出石英燃燒管，用稀硝酸（5%）浸泡去除金屬沉積，再用超純水沖洗烘干；
檢查鉑/氧化銅催化劑是否板結或流失，必要時補充或活化；
校準溫控系統：使用標準熱電偶比對爐膛實際溫度，偏差＞±5℃時重新標定PID參數；
氣密性測試：關閉所有閥門，保壓30分鐘，壓力降應＜2%，否則排查接頭、密封圈或管路微漏。
四、每季度檢修
更換高溫密封件：爐體法蘭、進樣口O型圈（通常為氟橡膠或石墨）易老化，需定期更新以維持真空/氣密性；
校驗流量計：用皂膜流量計驗證氧氣流量精度（誤差≤±2%）；
輻射表面污染檢測：使用α/β表面污染儀掃描爐體、管路及操作區，確保無放射性殘留。
五、年度專業維護
整機性能驗證：使用標準22C苯或2H水樣品進行回收率測試，轉化效率應＞98%；
電氣安全檢查：測試接地電阻（＜4Ω）、絕緣電阻（＞10MΩ）及超溫保護功能；
軟件與固件升級：優化控制邏輯，修復已知漏洞。
